Sơn phủ chịu nhiệt Epoxy HR

Sơn phủ chịu nhiệt Epoxy HR là dòng sơn epoxy 2 thành phần chuyên dùng cho các bề mặt kim loại làm việc ở nhiệt độ cao và thay đổi nhiệt độ liên tục. Sản phẩm có khả năng chịu nhiệt đến 205°C, chống ăn mòn vượt trội và phù hợp cho đường ống, bồn chứa, thiết bị nhiệt và công trình Sơn công nghiệp yêu cầu độ bền lâu dài.

1. Mô tả sản phẩm Sơn phủ chịu nhiệt Epoxy HR

Đây là loại sơn 2 thành phần gốc phenolic/novolac epoxy đóng rắn bằng polyamine. Thiết kế như màng Sơn chịu nhiệt, và chịu được nhiệt độ thấp tới -196 °C và nhiệt độ cao liên tục lên tới 205 °C. Có thể được sử dụng cho cả bề mặt bọc và không bọc bảo ôn. Sản phẩm có thể dùng làm lớp chống gỉ, lớp trung gian, lớp phủ hoàn thiện.
Thích hợp dùng làm sơn phủ trên bề mặt chuẩn bị tốt của thép carbon, nhôm, thép tráng kẽm và thép không rỉ. Sản phẩm này có thể được thi công trên bề mặt có nhiệt độ lên tới +150°C. Xin tham khảo Hướng dẫn thi công (AG) để biết thêm thông tin sản phẩm. Nó sẽ cung cấp sự bảo vệ chống ăn mòn thích đáng ở điều kiện nhiệt độ môi trường bình thường trong quá trình xây dựng lắp đặt và trong những thời gian ngưng vận hành. Sản phẩm đạt những kiểm định tiêu chuẩn cho màng bảo vệ đạt chất lượng chống ăn mòn dưới lớp bọc cách nhiệt.

1.1. Mục đích sử dụng

Công nghiệp:
Được thiết kế như là hệ sơn bảo vệ chống ăn mòn cho những bề mặt có nhiệt độ thay đổi cần hệ sơn có tín chống ăn mòn dài lâu. Thích hợp cho bề mặt bọc và không bọc bảo ôn.

1.2. Phê chuẩn & chứng chỉ

Đã được chứng nhận phù hợp với NORSOK M-501 cho các hệ sơn được chọn
Được kiểm chứng theo ISO 19277, bao gồm đánh giá ống thẳng đứng và Cryo.
Được kiểm chứng theo quy trình tương tự đánh giá quá trình lão hóa theo chu kỳ được mô tả trong ISO 12944-9 CX.
Được kiểm chứng theo ISO 3248, 672 giờ ở 204 °C trên thép carbon.
Được kiểm chứng theo ISO 3248, 1000 giờ ở 204 °C trên thép không rỉ ( SS304).
Được kiểm chứng theo ISO 3248, 1000 giờ ở 204 °C trên thép hợp kim ( P91).

Những chứng chỉ và phê chuẩn khác có thể được cung cấp khi có yêu cầu.

1.3. Màu sắc

nhôm, xám nhạt
Các màu khác có sẵn theo yêu cầu

Tham khảo thêm:

• Sơn Jotun Tankguard 412
• Sơn Jotun Tankguard Storage
• Sơn Jotun Tankguard DW
• Sơn Jotun chịu nhiệt Solvalitt Bộ 5L
• Sơn Jotun chịu nhiệt Solvalitt Midtherm Bộ 5L

2. Thông số sản phẩm Sơn phủ chịu nhiệt Epoxy HR

Những giá trị trên là những giá trị tiêu biểu cho những sản phẩm được sản xuất bởi nhà máy, nó có thể thay đổi tùy theo màu sắc.

Mô tả về độ bóng: Theo định nghĩa của Jotun.

2.1. Chiều dày mỗi lớp

Dãi thông số kỹ thuật tiêu chuẩn đề nghị

2.2. Chuẩn bị bề mặt

Chỉ đạt được hiệu năng tối đa của màng sơn bao gồm độ bám dính, khả năng chống ăn mòn, khả năng chịu nhiệt  và chịu hóa chất khi tiến hành chuẩn bị bề mặt theo cấp độ “Đề nghị”.

Tham khảo thêm:

• Sơn lò hơi
• Sơn bồn chứa nước nóng
• Sơn bồn chứa hóa chất
• Sơn chống cháy

3. Thi công Sơn phủ chịu nhiệt Epoxy HR

• Sơn phun: Sử dụng máy phun sơn yếm khí (airless spray).
• Cọ/chổi sơn: Được đề nghị dùng cho công tác sơn dậm vá góc cạnh và diện tích nhỏ. Cẩn thận để đạt được chiều dày khô quy định.

Dung môi pha loãng/vệ sinh
Chất pha loãng: Jotun Thinner No. 17 / Jotun Thinner No. 23

Pha loãng tối đa: 10 %

Ghi chú: quy định VOC của Hàn quốc “Luật bảo tồn không khí sạch Hàn quốc” và giới hạn pha loãng tương ứng của luật này sẽ có hiệu lực hơn lượng pha loãng sơn đề nghị bên trên.

• Cỡ béc (inch/1000): 17 – 21.
• Áp lực tại đầu súng phun (tối thiểu): 150 bar/2100 psi.

3.1. Thời gian khô và đóng rắn Sơn phủ chịu nhiệt Epoxy HR

Xin tham khảo bảng Hướng dẫn thi công (AG) để biết thông tin về thời gian tối đa để sơn lớp kế của sản phẩm này.

• Do tốc độ bay hơi nhanh trên 100°C, khô tức thì được mong đợi.
  Thời gian khô và đóng rắn được xác định trong điều kiện nhiệt độ được kiểm soát và độ ẩm tương đối dưới 85%, và ở chiều dày khô trung bình của sản phẩm.
• Khô bề mặt: giai đoạn khô mà khi nhấn nhẹ lên màng sơn sẽ không để lại dấu tay hay cảm thấy bị dính.
• Khô để đi lại được: thời gian tối thiểu trước khi màng sơn có thể chịu được việc đi lại trên nó mà không để lại vết hằn hay hư hại.
• Khô để sơn lớp kế, tối thiểu: thời gian đề nghị ngắn nhất trước khi có thể thi công sơn lớp kế tiếp.
• Khô/đóng rắn để sử dụng: thời gian tối thiểu trước khi màng sơn có thể hoàn toàn tiếp xúc với môi trường sử dụng/trung bình.

3.2. Thời gian để phản ứng và thời gian sống sau khi pha trộn

Giảm đi khi ở nhiệt độ cao hơn..

3.3. Chịu nhiệt

Thép carbon:
Liên tục: 205°C
Thép không rỉ:
Liên tục: 205°C
Thép hợp kim (P91):
Liên tục: 205°C
Giới hạn nhiệt độ hoạt động liên tục dựa vào khả năng chịu nhiệt của kết cấu.

3.4. Tính tương thích của sản phẩm