Sơn jotun Jotafloor EP Coating 20L

Sơn Jotun Jotafloor EP Coating 20L là sơn epoxy 2 thành phần hàm lượng rắn cao, chịu mài mòn, chịu hóa chất và va đập tốt, bám dính vượt trội trên sàn bê tông, phù hợp cho nhà xưởng, kho bãi, bãi đỗ xe và các công trình công nghiệp.

Tư vấn nhanh qua zalo

Hotline: 0914 767 919

Sơn Jotun Jotafloor EP Coating 20L là sơn epoxy 2 thành phần chuyên dụng cho sàn bê tông, nổi bật với khả năng chịu mài mòn, chịu hóa chất và độ bền cao. Bài viết dưới đây Jotunpaint sẽ giới thiệu thông số kỹ thuật và hướng dẫn thi công sản phẩm.

1. Mô tả sản phẩm Sơn jotun Jotafloor EP Coating 20L

Đây là loại sơn epoxy hai thành phần VOC thấp, hàm lượng rắn cao và đóng rắn bằng amin. Lớp sơn epoxy được phát triển hoàn thiện với tuổi thọ, độ bền và tính năng được cải thiện đồng thời cung cấp các đặc tính cơ học vượt trội. Thi công dễ dàng hơn với tùy chọn trực tiếp lên bê tông theo hướng dẫn được khuyến nghị của Sơn Jotun. Với Jotafloor Non-Slip Aggregates, khả năng chống trượt được nâng cao.

1.1. Phạm vi sử dụng Sơn jotun Jotafloor EP Coating 20L

Hướng dẫn thi công cung cấp thông tin chi tiết về sản phẩm và các bước thực hiện được khuyến nghị để sử dụng sản phẩm.
Dữ liệu và thông tin được cung cấp không phải là những yêu cầu nhất định. Đó là các hướng dẫn để hỗ trợ việc sử dụng hiệu quả và an toàn cũng như tối ưu đặc tính của sản phẩm. Việc tuân thủ các hướng dẫn không làm giảm trách nhiệm của người thi công trong việc đảm bảo đáp ứng các yêu cầu đặc điểm kỹ thuật. Trách nhiệm pháp lý của Jotun phù hợp với các quy tắc trách nhiệm sản phẩm chung.

Hướng Dẫn Thi Công (AG) phải được đọc cùng với thông số kỹ thuật liên quan, bản Thông số Kỹ thuật TDS và Thông số an toàn SDS cho tất cả các sản phẩm được sử dụng như một phần của hệ sơn.

1.2. Tiêu chuẩn tham chiếu

Thường được tham khảo theo tiêu chuẩn ASTM, ICRI, NACE và SSPC. Khi sử dụng tiêu chuẩn từ các vùng khác, khuyến nghị chỉ nên tham chiếu vào 1 tiêu chuẩn cho loại bề mặt được xử lý.

Sơn jotun Jotafloor EP Coating 20L

Tham khảo thêm dòng sơn lót epoxy hai thành phần:

2. Chuẩn bị bề mặt

Chất lượng yêu cầu của việc chuẩn bị bề mặt có thể thay đổi tùy thuộc vào khu vực sử dụng, độ bền dự kiến và nếu có, đặc điểm kỹ thuật của dự án. Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào độ dày của hệ thống Jotafloor.

Bảng bên dưới là độ nhám bề mặt tham khảo cho các hệ sơn sàn:

Loại hệ sơn Jotun/mô tả	Mô tả theo ICRI	Tổng độ dày (microns)	Độ nhám khuyến nghị
Lớp sơn phủ trong suốt	Lớp sơn lót	25 – 75	CSP 1 – 2
Lớp sơn mỏng	Lớp sơn mỏng	100 – 250	CSP 2 – 3
Lớp sơn độ dày cao	Lớp sơn độ dày cao	250 – 1000	CSP 3 – 5
Lớp sơn tự san phẳng	Lớp sơn tự san phẳng	1250 – 3175	CSP 4 – 6
Lớp vữa láng nền	Lớp phủ polime	3175 – 6350	CSP 5 – 9
Phương án sửa chữa của Jotun – Jotafloor dạng vữa	Vật liệu sửa chữa và phủ bê tông	> 6350	CSP 5 – `10

2.1. Phương pháp chuẩn bị bề mặt

Bề mặt nên được chuẩn bị bằng các phương pháp cơ học để tạo ra bề mặt sạch, nguyên vẹn và ổn định để các hệ sơn Jotafloor có thể thi công lên.
Phương pháp chuẩn bị bề mặt là mài đĩa kim cương hoặc phun hạt không bụi. Các phương pháp khác cũng có thể được áp dụng tùy thuộc vào yêu cầu của hệ sơn. Các thiết bị phải được gắn cùng với một máy hút bụi để tránh gây bụi môi trường.
Bất cứ phương pháp chuẩn bị nào được sử dụng, đảm bảo lớp vữa mịn laitance và các hạt bám kém được loại bỏ khỏi bề mặt bê tông.
Vệ sinh hoàn toàn bụi hình thành trên bề mặt bằng máy hút bụi. Vệ sinh bằng máy hút bụi cũng được khuyến nghị trước mỗi khi thi công các lớp sơn.

Tham khảo thêm:

2.2. Sửa chữa các khuyết tật bê tông

Khi việc chuẩn bị bề mặt đã hoàn thành, điều quan trọng là phải sửa chữa các khuyết tật bê tông với những vật liệu sau:

Jotafloor Filler – sửa chữa các lỗ, vết nứt lên đến độ sâu 3 mm
Jotafloor Filler Plus- sửa chữa các lỗ, vết nứt độ sâu 3 mm đến 10 mm
Hỗn hợp vữa khi pha trộn Jotafloor SF Primer E và hạt cốt liệu chống trượt Jotafloor cỡ trung – sửa chữa các lỗ, vết nứt độ sâu lớn hơn 10 mm.

Đối với mỗi 1 lít Jotafloor SF Primer E, cần thêm 5 kg Cốt liệu chống trượt Jotafloor Non-slip Aggregate cỡ trung và sau đó trộn đều. Lượng hỗn hợp đã trộn sẽ ở dạng vữa và nên được thi công lên lớp sơn lót ướt để đảm bảo độ bám dính tốt giữa các lớp.

Tham khảo ý kiến đội ngũ Kỹ thuật của Jotun đối với bất kỳ sửa chữa nào sâu trên 10 mm.
Bề mặt phải được chuẩn bị để đạt được dung sai phù hợp hoặc độ phẳng thích hợp trước khi thi công lớp phủ. Các dung sai này có thể được sửa chữa; đây là một hoạt động riêng biệt phải được hoàn thành trước khi thi công lớp phủ sàn.

“Người thi công nên kiểm tra dung sai của sàn trước khi thi công vì lớp sơn sàn sẽ bám theo cốt nền.”
Bề mặt sơn
Bề mặt sơn phải khô, sạch và toàn vẹn.
Khi thi công trên các bề mặt sơn, vốn đã vượt quá qua thời gian cách lớp tối đa, cần phải mài nhám để đạt được độ bám dính thích hợp giữa các lớp.

3. Thi công Sơn jotun Jotafloor EP Coating 20L

Trước khi thi công, nên lập kế hoạch có tính hệ thống với việc xem xét các điều kiện, phương pháp thi công, thủ tục và trình tự.

3.1. Điều kiện môi trường cho phép – trước và trong quá trình thi công

Bề mặt bê tông phải đủ ít nhất 28 ngày và trước khi thi công, kiểm tra điều kiện môi trường xung quanh bề mặt để kiểm tra sự đọng sương theo ISO 8502-4

Độ ẩm bề mặt bê tông không vượt quá 4%.

Độ ẩm tương đối môi trường không vượt quá 85%.

Nhiệt độ bề mặt nên trong khoảng tối thiểu 23°C và tối đa 40°C.

Nhiệt độ bề mặt bê tông phải lớn hơn ít nhất 3°C so với nhiệt độ điểm sương.

Độ pH bề mặt bê tông nên vào khoảng 7-9.

Những hạn chế sau phải được xem xét:

Không thi công lớp sơn nếu bề mặt bị ướt hoặc có xu hướng bị ướt.
Không thi công lớp sơn nếu thời tiết có xu hướng xấu đi hoặc không thích hợp để thi công hoặc đóng rắn.
Không thi công sơn trong điều kiện gió lớn.

Sản phẩm này không nên thi công trên bề mặt đã biết hoặc sẽ có khả năng, tăng sự ẩm ướt, có nguy cơ thẩm thấu hoặc có độ ẩm lớn hơn 4%.

Thi công Sơn jotun Jotafloor EP Coating 5L

3.2. Pha trộn sản phẩm

Tỷ lệ pha trộn (theo thể tích)

Jotafloor EP Coating Comp A: 4 phần
Jotafloor EP Coating Comp B: 1 phần

Tránh khuấy trộn bên dưới ánh nắng trực tiếp. Nhiệt độ của sơn nên trong khoảng 20-30°C khi khuấy.

Không chấp nhận việc khuấy trộn các phần nhỏ/lẻ và vì điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng cũng như bề mặt hoàn thiện của sàn.

Nên sử dụng máy khuấy trộn tốc độ thấp hoặc dụng cụ tương đương có tốc độ 300-400 vòng/phút.

Các thành phần riêng lẻ phải được khuấy kỹ riêng biệt cho đến khi đồng nhất.

Toàn bộ vật liệu thành phần B nên được thêm vào thành phần A và trộn với nhau trong 1 phút cho đến khi đồng nhất.

Đổ toàn bộ sản phẩm ra sàn ngay sau khi đã khuấy trộn kỹ.

3.3. Thời gian để phản ứng và thời gian sống sau khi pha trộn

Nhiệt độ sơn	23 °C
Thời gian sống	25 min

Dung môi pha loãng/vệ sinh
Dung môi vệ sinh : Jotun Thinner No. 17
Không nên pha loãng sơn.

Tham khảo thêm các dòng sơn lót mastic epoxy của Jotun:

3.4. Phương pháp thi công Sơn jotun Jotafloor EP Coating 20L

Sơn bằng cọ
Các góc và cạnh có thể được thi công bằng cọ

Bay trét
Đổ sơn lên bề mặt đã sơn lót, sau đó dàn đều và làm phẳng đến độ dày yêu cầu bằng bàn cào thép, bàn cào đinh (bàn cào phẳng) hoặc bàn cào răng

Cào bằng bàn cào lớn
Bàn cào lớn có thể được sử dụng để dàn trải sơn nhanh trên sàn.
Các loại bàn cào lớn được sử dụng bao gồm bàn cào phẳng và răng cưa tùy thuộc vào độ dày màng sơn ướt.

Lăn sơn
Trước khi thi công con lăn, con lăn phải được làm ướt đều bằng sơn.
Sau khi sơn được dàn trải đều, thi công bằng con lăn được thực hiện để đạt được độ hoàn thiện mong muốn.

Rải cốt liệu
Có thể thi công trên lớp sơn lót / lớp trung gian khi chúng còn ướt.
Cốt liệu được rải trên lớp sơn ướt cho đến khi toàn bộ bề mặt được bao phủ hoàn toàn với hạt cốt liệu dư thừa,
các hạt cốt liệu dư thừa sẽ được loại bỏ vào ngày hôm sau trước khi thi công lớp tiếp theo.

“Nên rải cốt liệu đến độ bão hòa để đạt được độ nhám hoàn thiện đồng nhất.”

3.5. Thi công trực tiếp trên bê tông

Độ xốp là thước đo thể tích của các lỗ xốp/ rỗ trong bê tông và bê tông vốn đã xốp, độ xốp phải được lấp đầy / làm ướt đúng cách để thi công trực tiếp lên bê tông thành công. Do đó, sự thẩm thấu của lớp sơn vào các lỗ rỗ/ lỗ rỗng bê tông là rất quan trọng đối với sự kết dính giữa lớp sơn và bê tông.

Trong lớp sơn đầu tiên của Jotafloor EP Coating, 150-200um được thi công trên nền bê tông bằng cách sử dụng con lăn. Cần phải có một vài lần lăn con lăn với lực nhấn để đạt được sự thẩm thấu tốt của lớp sơn vào nền bê tông. Kỹ thuật tăng dần lực ép nên được thực hiện trong mỗi đường lăn.

Việc điền đầy và bao phủ của chỗ rỗ/ xốp có thể được đánh giá bằng những điều sau:

1. Tỷ lệ hấp thụ
Nếu tỷ lệ hấp thụ của lớp sơn rất cao, cần phải lăn thêm cho đến khi độ hấp thụ bão hòa.

2.Tạo bọt
Tạo bọt cũng là một dấu hiệu của chỗ rỗ/ xốp không được lấp đầy và cần phải lăn thêm cho đến khi không quan sát thấy bong bóng

3. Khả năng nhìn thấy của nền bê tông
Nếu bề mặt bê tông không được che lấp bởi lớp sơn ướt, cần phải lăn thêm và đạt được WFT cuối cùng.
Trước khi sơn lớp thứ hai, cần phải sơn dặm lại khu vực không được lấp đầy và che phủ bởi lớp thứ nhất.

3.6. Quan trọng

Đảm bảo khu vực rỗ/ xốp được lấp đầy và che phủ thích hợp trước khi sơn lớp tiếp theo.

Sau khi dặm vá xong, thi công lớp sơn Jotafloor EP độ dày còn lại theo hệ thống sơn đã chỉ định.

3.7. Lớp sơn xử lý bề mặt (dặm vá)

Nếu cần lớp sơn xử lý bề mặt, nó có thể được chuẩn bị bằng cách trộn sơn lót/sơn phủ không chứa dung môi (Solven free) với bột silica / cốt liệu silica mịn với cỡ hạt đã được phê duyệt. Độ dày màng sơn ướt được đề nghị của lớp sơn này là 500-3000 µm. Sau khi lớp sơn này khô rồi tiến hành sơn lớp tiếp theo.

Sản phẩm được sử dụng làm lớp sơn xử lý bề mặt: Jotafloor Screed Primer, Jotafloor EP SL Uni và Jotafloor EP Coating.

4. Sửa chữa hệ thống Sơn jotun Jotafloor EP Coating 20L

Các hư hỏng đối với các lớp phủ:

Chuẩn bị bề mặt khu vực sẽ thi công bằng cách chà nhám hoặc mài, sau đó là làm sạch / hút bụi kỹ lưỡng. Khi bề mặt khô, lớp sơn có thể được sơn thêm lớp nữa lên bởi chính nó hoặc bởi một sản phẩm khác, tham khảo đặc điểm kỹ thuật gốc .

Luôn theo dõi thời gian cách lớp tối đa. Nếu vượt quá khoảng thời gian cách lớp tối đa, bề mặt phải được chà nhám cẩn thận để đảm bảo độ bám dính tốt giữa các lớp sơn.

Các hư hỏng để lộ bề mặt nền:

Loại bỏ tất cả rỉ sét, sơn bám yếu, dầu mỡ hoặc các chất bẩn khác bằng cách phun hạt điểm, mài cơ học, rửa bằng nước và / hoặc dung môi. Mài vát mép sơn và tạo nhám vùng chồng mí xung quanh vị trí lớp sơn còn nguyên vẹn. Thi công hệ thống sơn được chỉ định để sửa chữa.

5. Chiều dày mỗi lớp Sơn jotun Jotafloor EP Coating 20L

Dãy thông số kỹ thuật tiêu chuẩn đề nghị

Chiều dày khô: 200 – 500 μm

Chiều dày ướt: 200 – 500 μm

Định mức phủ lý thuyết: 4.9 – 1.96 m²/l

Định mức phủ phụ thuộc vào chiều dày thi công, bề mặt rỗ hay ghồ ghề, nhiệt độ, hao hụt trong quá trình, v.v…

6. Thông gió

Khi lớp phủ được thi công trong một không gian hạn chế, cần có hệ thống thông gió nhân tạo.
Trong khi thi công nên cung cấp đủ thông gió để có một môi trường làm việc an toàn và đảm bảo rằng nồng độ dung môi trong không gian hạn chế không được vượt quá mức tối đa cho phép theo các quy định về sức khỏe và an toàn của địa phương.

7. Thời gian khô và đóng rắn Sơn jotun Jotafloor EP Coating 20L

Nhiệt độ bề mặt	23 °C	40 °C
Khô bề mặt	16 h	5.5 h
Khô để đi lên được	18 h	6.5 h
Khô để sơn lớp kế, tối thiểu	24 h	8 h
Khô để sơn lớp kế, tối đa, môi trường khí quyển	48 h	24 h
Khô/đóng rắn để sử dụng	7 d	3 d

Khô bề mặt: giai đoạn khô mà khi nhấn nhẹ lên màng sơn sẽ không để lại dấu tay hay cảm thấy bị dính.

Khô để đi lại được: thời gian tối thiểu trước khi màng sơn có thể chịu được việc đi lại trên nó mà không để lại vết hằn hay hư hại.

Khô để sơn lớp kế, tối thiểu: thời gian đề nghị ngắn nhất trước khi có thể thi công sơn lớp kế tiếp.

Khô để sơn lớp kế, tối đa, môi trường khí quyển: Thời gian lâu nhất được cho phép trước khi sơn lớp kế.

Khô/đóng rắn để sử dụng: thời gian tối thiểu trước khi màng sơn có thể hoàn toàn tiếp xúc với môi trường sử dụng/trung bình.

Nhiệt độ dưới 23 độ C sẽ làm cho việc thi công trở nên khó khăn hơn và cần phải cân nhắc cẩn thận khi bảo quản vật liệu trong điều kiện lạnh. Tham khảo ý kiến của đội ngũ kỹ thuật Jotun để được hỗ trợ trong những trường hợp như vậy.

8. Thời gian cách lớp tối đa

Thời gian tối đa trước khi chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng là cần thiết. Bề mặt phải sạch và khô và thích hợp để sơn lớp tiếp theo. Kiểm tra bề mặt xem có bị phấn hóa và các tạp chất khác không và nếu có, hãy loại bỏ bằng chất tẩy rửa có tính kiềm. Chờ để kích hoạt chất tẩy rửa và trước khi nó khô, rửa khu vực được xử lý bằng cách làm sạch bằng nước ngọt ở áp suất thấp.
Nếu vượt quá khoảng thời gian cách lớp tối đa, bề mặt phải được chà nhám cẩn thận để đảm bảo độ bám dính tốt giữa các lớp sơn.
Tham khảo thêm:

Kết luận

Sơn Jotun Jotafloor EP Coating 20L là lựa chọn tối ưu cho hệ sơn sàn epoxy, mang lại khả năng bảo vệ vượt trội, độ bền cao và hiệu quả lâu dài cho các công trình công nghiệp.

Jotun Paint - Đại lý sơn Jotun cấp 1 chính hãng

Trung tâm pha màu tự động sơn Jotun chính hãng tại Hà Nội

Địa chỉ: Số 36 Mặt đường Đỗ Mười, Tây Trà, Trần Phú, Hoàng Mai, TP Hà Nội
Website: https://jotunpaint.vn/
Hotline: 0914 767 919

Đánh giá

Chưa có đánh giá nào.

Sơn jotun Jotafloor EP Coating 20L