Quy trình thi công sơn sàn cần được thực hiện đúng kỹ thuật để đảm bảo độ bám dính, độ bền và tính thẩm mỹ. Từ khảo sát, xử lý nền đến sơn lót và phủ hoàn thiện, mỗi bước đều cần được kiểm soát phù hợp. Cùng Jotunpaint tìm hiểu chi tiết quy trình dưới đây.
1. Quy trình thi công sơn sàn – Khảo sát và chuẩn bị bề mặt sàn
Đây là bước đầu tiên và cũng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của toàn bộ hệ sơn. Trước khi thi công, đơn vị thực hiện cần kiểm tra kỹ nền để xác định tình trạng thực tế, từ đó đưa ra phương án xử lý phù hợp.
1.1. Quy trình thi công sơn sàn – Kiểm tra hiện trạng nền
Nền bê tông cần được đánh giá về độ cứng, độ phẳng, độ ẩm và khả năng liên kết của bề mặt. Những vị trí xuất hiện vết nứt, rỗ, bong yếu hoặc nhiễm dầu mỡ cần được xác định trước khi xử lý.
Đối với nền nhà xưởng đang sử dụng, cần kiểm tra thêm những khu vực thường xuyên chịu tải trọng lớn từ xe nâng, máy móc hoặc hoạt động vận chuyển hàng hóa. Nếu nền có nhiều vị trí xuống cấp, việc xử lý cần được thực hiện trước khi chuyển sang công đoạn mài sàn.
Một số yếu tố cần kiểm tra gồm:
- Độ chắc chắn và khả năng chịu lực của nền bê tông.
- Độ phẳng và tình trạng bề mặt.
- Độ ẩm trước khi thi công.
- Vết nứt, lỗ rỗng hoặc khu vực bê tông yếu.
- Dầu mỡ, bụi bẩn và tạp chất trên nền.
- Điều kiện nhiệt độ, độ ẩm và thông thoáng tại khu vực thi công.

1.2. Quy trình thi công sơn sàn – Sửa chữa các khuyết điểm
Sau khi khảo sát, các vị trí nứt, rỗ hoặc bong tróc cần được xử lý bằng vật liệu phù hợp. Những khu vực bê tông yếu phải được loại bỏ để tạo nền chắc chắn cho các lớp sơn phía trên.
Nếu bề mặt có dầu mỡ hoặc hóa chất tồn dư, cần làm sạch kỹ trước khi thi công. Với nền đã từng sử dụng sơn cũ, cần đánh giá khả năng liên kết của lớp phủ để quyết định giữ lại hay loại bỏ.
Mục tiêu của bước chuẩn bị là tạo ra bề mặt sạch, chắc, khô và có điều kiện phù hợp để lớp sơn tiếp theo bám dính ổn định.
Tham khảo thêm:
2. Quy trình thi công sơn sàn – Mài sàn, vệ sinh và thi công lớp sơn lót
Sau khi xử lý các khuyết điểm, bề mặt được mài bằng thiết bị chuyên dụng nhằm loại bỏ lớp bê tông yếu và tạo độ nhám cần thiết. Đây là công đoạn đặc biệt quan trọng đối với hệ
Sơn sàn epoxy, bởi độ sạch và độ nhám của nền ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng bám dính. Với nền bê tông nhà xưởng, việc lựa chọn
Sơn Epoxy cho sàn bê tông phù hợp cũng góp phần nâng cao độ bền và khả năng bảo vệ bề mặt.
2.1. Mài tạo nhám bề mặt
Máy mài sàn được sử dụng để xử lý toàn bộ khu vực cần thi công. Tùy tình trạng nền và yêu cầu của hệ sơn, đơn vị thi công sẽ lựa chọn phương pháp mài phù hợp.
Các vị trí như góc tường, chân cột, khe co giãn hoặc khu vực máy móc khó tiếp cận cũng cần được xử lý cẩn thận. Bề mặt sau khi mài phải đạt độ nhám phù hợp và không còn những lớp bê tông yếu có nguy cơ bong tách.
2.2. Vệ sinh sau khi mài
Bụi sinh ra trong quá trình mài cần được hút sạch bằng thiết bị chuyên dụng. Đồng thời, các mảnh vụn, tạp chất và dầu mỡ còn sót lại cũng phải được loại bỏ hoàn toàn.
Bề mặt càng sạch thì lớp sơn lót càng có điều kiện thẩm thấu và liên kết tốt với nền. Đây cũng là bước giúp hạn chế tình trạng bong bóng, bong tróc hoặc mất liên kết sau khi hoàn thiện.
2.3. Thi công sơn lót
Sau khi nền đạt yêu cầu, lớp sơn lót được thi công để tạo liên kết giữa bê tông và lớp sơn phủ. Việc lựa chọn sơn lót cần dựa trên tình trạng nền, loại sơn phủ và điều kiện sử dụng thực tế.
Đối với hệ
Sơn Epoxy, có thể sử dụng sơn lót epoxy chuyên dụng. Trường hợp nền có độ ẩm hoặc điều kiện đặc biệt cần lựa chọn hệ vật liệu tương thích theo yêu cầu kỹ thuật.
Sau khi thi công, cần kiểm tra mức độ thẩm thấu và độ đồng đều của lớp lót. Những vị trí hút sơn mạnh hoặc chưa đạt yêu cầu cần được xử lý trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
3. Quy trình thi công sơn sàn – Thi công lớp sơn trung gian và lớp phủ hoàn thiện
Tùy cấu tạo hệ sơn, công trình có thể sử dụng một hoặc nhiều lớp trung gian trước khi hoàn thiện bằng lớp phủ. Việc tăng số lớp không phải lúc nào cũng cần thiết mà cần dựa trên yêu cầu về chiều dày, khả năng chịu tải và điều kiện sử dụng.
3.1. Xử lý bề mặt sau lớp lót
Sau khi lớp lót khô, toàn bộ bề mặt cần được kiểm tra lại. Những vị trí còn rỗ, lõm hoặc không đồng đều cần được xử lý trước khi thi công lớp kế tiếp. Với công trình yêu cầu bề mặt phẳng và thẩm mỹ cao, bước xử lý này cần được thực hiện kỹ. Nếu bỏ qua, các khuyết điểm nhỏ trên nền có thể trở nên rõ hơn sau khi hoàn thiện lớp phủ.
3.2. Thi công lớp trung gian
Lớp trung gian giúp tăng chiều dày hệ sơn và tạo bề mặt hoàn thiện đồng đều hơn. Với sàn chịu tải, lớp này hỗ trợ tăng khả năng chống mài mòn trong quá trình sử dụng. Nếu dùng
Sơn sàn epoxy tự san phẳng, cần phân bổ vật liệu đều theo chiều dày thiết kế. Quá trình thi công cần kiểm soát lượng vật liệu và tốc độ thao tác phù hợp, chính xác.
3.3. Thi công lớp sơn phủ
Lớp phủ hoàn thiện quyết định màu sắc, độ bóng và khả năng bảo vệ bề mặt sàn. Trước khi thi công, cần kiểm tra chủng loại, màu sắc và quy cách vật liệu. Với sơn hai thành phần, tỷ lệ pha trộn cần tuân thủ hướng dẫn nhà sản xuất. Không tự ý thay đổi tỷ lệ vì có thể ảnh hưởng thời gian đóng rắn. Tùy hệ sơn, lớp phủ được thi công bằng con lăn hoặc thiết bị chuyên dụng phù hợp. Trong quá trình thi công, cần kiểm soát độ dày và độ đồng đều lớp sơn.
4. Quy trình thi công sơn sàn – Kiểm tra, nghiệm thu và đưa sàn vào sử dụng
Sau khi hoàn thành lớp phủ, bề mặt cần có đủ thời gian để khô và ổn định trước khi đưa vào sử dụng. Thời gian này phụ thuộc vào loại sơn, nhiệt độ, độ ẩm và điều kiện thông thoáng thực tế.
4.1. Kiểm tra chất lượng sau thi công
Kiểm tra bề mặt về màu sắc, độ đồng đều và các dấu hiệu bất thường sau thi công. Các lỗi như lỗ kim, bong bóng, chảy sơn cần được phát hiện và xử lý kịp thời. Công trình yêu cầu cao có thể kiểm tra thêm độ dày và độ bám dính màng sơn.
4.2. Vệ sinh và bàn giao
Khi sàn đạt yêu cầu, khu vực thi công cần được vệ sinh sạch sẽ trước bàn giao. Thiết bị, vật liệu và dụng cụ còn lại cần được đưa khỏi khu vực sàn. Khách hàng nên được hướng dẫn thời điểm đi lại, đặt máy móc hoặc đưa phương tiện vào sử dụng.
4.3. Lựa chọn hệ sơn theo từng công trình
Mỗi công trình có điều kiện sử dụng khác nhau nên cần lựa chọn hệ sơn phù hợp. Nhà xưởng chú trọng chịu mài mòn, tải trọng, trong khi gara cần chống bụi và dầu mỡ. Khu vực phẳng, liền mạch có thể sử dụng sơn epoxy tự san phẳng phù hợp. Khu vực ẩm ướt có thể cân nhắc hệ
Sơn sàn chống thấm polyurethane (PU) chuyên dụng. Không gian kiểm soát điện tích nên sử dụng hệ
Sơn epoxy chống tĩnh điện phù hợp.
4.4. Lựa chọn vật liệu Jotun phù hợp
Jotun cung cấp nhiều dòng
Sơn sàn thuộc nhóm Jotafloor cho các công trình khác nhau. Một số sản phẩm gồm Jotafloor Sealer, EP Coating, EP GF và EP SL Uni.
Tham khảo chi tiết tại:
Ngoài ra có Jotafloor PU Crete, PU Crete Plus, TC và TC E. Việc lựa chọn cần dựa trên hiện trạng nền, diện tích, tải trọng và môi trường sử dụng. Khách hàng nên cung cấp thông tin thực tế để được tư vấn hệ sơn phù hợp.
Tham khảo chi tiết tại:
5. Quy trình thi công sơn sàn – Kết luận
Quy trình thi công sơn sàn cần được thực hiện đồng bộ từ khảo sát, xử lý nền, mài sàn, vệ sinh đến sơn lót và sơn phủ hoàn thiện. Mỗi công đoạn đều góp phần quyết định độ bền, khả năng bám dính và tính thẩm mỹ của bề mặt.
Lựa chọn đúng hệ sơn và thi công theo điều kiện thực tế sẽ giúp sàn đáp ứng tốt yêu cầu sử dụng, đồng thời hạn chế những phát sinh không đáng có. Với công trình cần tư vấn thi công
Sơn sàn Jotun, khách hàng có thể liên hệ Jotunpaint để được hỗ trợ lựa chọn sản phẩm và phương án phù hợp.
Hotline tư vấn: 0914 767 919.
Jotun Paint - Đại lý sơn Jotun cấp 1 chính hãng
Trung tâm pha màu tự động sơn Jotun chính hãng tại Hà Nội